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건조기 산업용 1 식 - 견적요청의 메시지 ₩29,824,000원이하 요청일로 부터 60일간의 현장설치도 산출가능시 이메일에 총액견적의 첨부파일을 전송주시기 바랍니다 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 제네시스-단체사업 전자오더추진 협의조율과 솔류션제공 파트너사 빠른상담의 워딩메시지 hot-line 전자우편주소 - nhbbc@naver.com 팩스 050-5115-5372 모바일 010-5662-8617 음성 070-8876-8617 립서비스 무관이며 메일메시지의 레코딩으로 이루어지는 사업성과 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 첨부파일이 에러와 누락경우는 말씀은 아끼시고 자제하시고 효율적 인 메일로 요청하시어 제공이미지와 거래조건 파일을 참조하십시요 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 불편을 드렸다면 정중사과와 수신거절메일은 samjung35@kornet.net ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 터널형 건조설비 사양서 1. 목 적 터널형 건조설비 제작, 설치에 따른 지침을 제시하고자 함. 2. 설비 제작사양 가. 설비규격 : 700(W) × 2,700(L) × 2,000(H) ※ 개략도면 별첨1 참조(상세 설계시 발주자와 부분 조정 가능) 나. 재질 : 제품접촉부 : 스테인리스강(STS 304) 프레임 : 알루미늄 다. 장치 구성 : (1) 열풍발생 및 순환장치 전기히터 : - 형식 : 열풍식 전기히터 - 전열 및 전원 : 9Kw - 3상 380V - 설계 온도 : 150℃ max. - 보온 : 50m/mTH 유리솜, 0.8mmTh 금속 마감 - 구성: M형 핀히터 - STS-304 전원 연결부 히터 케이싱 송풍기 연결노즐, 본체연결노즐 순환팬 : - 형식 : 고압송풍기 - 동력 및 전원 : 0.4kw - 380V 3상 - 용량 : 11CMM, 120mmAq - 구성 : 팬 본체 및 프레임, 진동 축소장치 에어댐퍼, 캔버스 닥트 연결 에어필터 및 에어필터 케이싱 부대장치 : 풍량조절 댐퍼 3ea 및 프리필터, 덕트 작업 (2) 건조기 챔버(본체) - 챔 버 : 내통 및 보온(50mmTh, 유리솜) - 구성 : 챔버 내부프레임 (STS-304) 시창유리 : 시창(Tempered glass) 350×240mm 2개소 점검용 도어 : 히터, 팬 등과 인터록(개방시 작동차단), 235×185mm 커버 : 보온 50mmTh - 4면 열풍 순환 닥트 및 배기닥트, 댐퍼 폭발 방산구 및 방산문 : 각 1EA * 설치위치는 설계과정에서 추후 협의 프 레 임 : 프로파일 (50x50)이동용 바퀴 6개(아웃트리거 내장) - 폭발방산구 : Type : Composite Flat Connection : 8"(200A) JIS 5K F.F Material : Explosion panel -316LSS/Teflon/316LSS In/Out Gasket - Non-asbestos(3T) Burst Pressure : 0.1Barg ±10% AT 150℃ Test Pressure : 0.113Barg ±10% AT 22℃ - 폭발방산문 : Type : Hinge Square Connection : MFR Standard Material : 304SS Burst Pressure : 0.1Barg ±10% AT 150℃ Test Pressure : 0.113Barg ±10% AT 22℃ (3) 건조기 콘베이어 - 형식 : 스텐메쉬망 콘베이어, - 규격 : 2660(L) x 200(W) - 구동방법 : 모터직결식 (속도조절방식) - 모터 : 감속기 0.5kw 380V 3Ph - 구성 : 스텐 메쉬망 콘베이어밸트 구동부 모터 & 동력전달장치 롤러(SUS-304) 텐션 조절장치 (4) 제어반 - 판넬 박스 - FI-box (400W x 600H x 250D) - 모터 & 히터 스위치, NFB, ELB 등 모터 및 누전 보호장치 - 콘베이어용 속도 조절장치 - 디지털 온도 조절장치(TIC) - 전기히터용(온도제어는 ±5℃이내 가능) 3. 제작 시방 및 유의사항 (1) 모든 철판 등 자재는 국내산 사용(중국산 불가) (2) 제작 전 사용자재 목록 등 제출 및 승인을 받을 것 - 제작 일정 등 공정표 제출 - 강재, 부속품 등 모든 자재 구매처 목록 제출(Sub-vendor list) (3) 정전기 제전접지, 전면커버 해체시 모든 구동 설비의 전원차단, 가열부 보온 등 설비의 운영에 따른 안전성을 확보 (4) 동 사양과 개략도면에 상이한 부분이 있는 경우는 사양서를 우선하되, 협의하여 결정 (5) 제작자는 설비제작 전 설비의 설치 예정 장소인 실습실의 구조, 전원공급 등을 확인하여 반입방법, 현장 조립, 적정한 전기설비 선정 등을 고려하여 제작을 진행 따라서, 제작 후 설치에 따른 문제점 발생은 제작자에게 책임이 있는 것으로 간주 4. 계약조건 가. 제작 결과 제출 - 최종도면(P&ID, 설비제작도면 및 사양서 등) 제출(A3) 각 3부. (CAD 파일 등 설계자료 CD제출) - 재료시험성적서 - 부속품 사양, 보증서 및 기술자료(카다로그 포함) - 사용자 매뉴얼 및 교육 나. 장비 보증 - 보증기간은 인수 후 2년으로 고장, 결함 등으로 파손되었을 경우, 발주자가 지정하는 기일 내에 무상으로 신속히 복구하여야 하며, 보증기간 이후에도 수리비용은 부품의 실비교체비용만 지불하는 조건 다. 계약내용 및 이의의 해석 - 계약자는 본 사양서에 기술되어 있지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 계약 전에 해석 및 의견을 확인하여야 하며, 계약 후에는 원의 해석 특히, 제작 상 수반되는 경미한 변동사항은 승인을 득하여야 하며, 요구가 있을 시는 제작사 부담 하에 즉시 시행 - 계약자는 과업사양서에 명기되지 않았더라도 장비의 성능확보에 필요한 기기 등은 포함된 것으로 간주하며, 제안서에 제출된 사항은 본 계약에 포함된 것으로 간주하여 납품 라. 최종검사 - 제품의 현장설치 후 설치상태 적합여부 등 발주자의 최종승인 최종검사 불합격 시는 즉각 결함부분을 시정하여 재검사
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